Dikişsiz çelik boru nedir?

Dikişsiz çelik boru nedir?

Dikişsiz çelik boru nedir?

Bu dikişsiz çelik boru dikişsiz çelik boru olarak adlandırılan, yüzeyinde ek yeri olmayan tek bir metal parçasından yapılmış bir çelik borudur. Üretim yöntemine göre Dikişsiz Boru sıcak haddelenmiş boru, soğuk haddelenmiş boru, soğuk çekilmiş boru, ekstrüde boru, üst boru ve benzerlerine ayrılır. Kesitin şekline göre, dikişsiz çelik boru iki türe ayrılır: dairesel bir şekil ve özel bir şekil. Şekilli tüp, kare şekli, eliptik şekli, üçgen şekli, altıgen şekli, kavun şekli, yıldız şekli ve kanatlı tüp gibi çok sayıda karmaşık şekle sahiptir. Maksimum çap 650 mm ve minimum çap 0,3 mm'dir. Uygulamaya bağlı olarak, kalın duvarlı borular ve ince duvarlı borular vardır. Dikişsiz çelik borular esas olarak petrol jeolojik sondaj boruları, petrokimyasallar için kırma boruları, kazan boruları, yatak boruları ve otomobiller, traktörler ve havacılık için yüksek hassasiyetli yapısal çelik borular olarak kullanılır.

Dikişsiz çelik boru kullanımı

Dikişsiz çelik borular çok çeşitli uygulamalarda kullanılır. 

• 1. Genel amaçlı dikişsiz çelik boru, sıradan karbon yapısal çelik, düşük alaşımlı yapısal çelik veya alaşımlı yapısal çelikten haddelenir ve en büyük çıktıya sahiptir ve esas olarak sıvı taşımak için bir boru veya yapısal bileşen olarak kullanılır. .
• 2. Üç tip tedarikin kullanımına göre: a, kimyasal bileşime ve mekanik özelliklere göre; b, mekanik özelliklere göre; c, su basıncı testi tedarikine göre. Sıvı basıncına dayanmak için kullanılıyorsa, a ve b kategorilerinde tedarik edilen çelik borular da hidrostatik teste tabi tutulur. 
• 3. Özel amaçlı dikişsiz borular arasında kazan dikişsiz boruları, kimyasal güç, jeolojik dikişsiz çelik borular ve petrol dikişsiz boruları bulunur.

Dikişsiz çelik borular içi boş bölümlere sahiptir ve petrol, doğal gaz, gaz, su ve bazı katı malzemelerin taşınması için boru hatları gibi sıvıların taşınması için boru hatları olarak büyük miktarlarda kullanılır. Yuvarlak çelik gibi katı çeliklerle karşılaştırıldığında, çelik boru aynı eğilme ve burulma mukavemetine sahip olduğunda daha hafif bir ağırlığa sahiptir ve ekonomik bir çelik kesittir.
Petrol sondaj boruları, otomotiv tahrik milleri, bisiklet çerçeveleri ve çelik iskele gibi inşaatta kullanılan çelik iskele gibi yapısal parçaların ve mekanik parçaların imalatında, halka parçaları yapmak, malzeme kullanımını iyileştirmek, üretim süreçlerini basitleştirmek, malzeme tasarrufu ve işleme Çalışma saatlerinde çelik borular imalat için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Üretimde dikişsiz çelik boru kalite gereksinimleri

1. Kimyasal bileşim
Kimyasal bileşimin homojenliğini ve çeliğin saflığını artırmak, borunun metalik olmayan kalıntılarını azaltmak ve dağılımını iyileştirmek için, genellikle Erimiş çelik arıtma için fırın arıtma ekipmanını ve hatta yeniden eritme arıtma için tüp üzerinde elektroslag fırını kullanın.
2. Boyutsal doğruluk ve şekil
Dikişsiz çelik borunun geometrik boyutları temel olarak çelik borunun dış çapını, et kalınlığını, eliptikliğini, uzunluğunu, kalınlığını ve eğrilik, boru ucunun kesme açısı, oluğun açısı ve kör kenarın enine kesiti ve tersi.
3. Yüzey kalitesi
Standart, dikişsiz çelik boruların "pürüzsüz yüzey" gereksinimlerini belirtir. Yaygın kusurlar şunlardır: çatlaklar, kılcal çizgiler, kıvrım içi, kıvrım dışı, yuvarlanma, düz içinde, düz dışında, katmandan, yara izi, çukurlar, dışbükey paket, Ma Hang (Ma yüzü), çizikler (çizikler) , İç spiral, dış spiral, yeşil çizgi, içbükey, rulo vb. Kırılmış, kırılmış, kırılmış, yuvarlanmış, tabakadan, yara izi, çukurlar, dışbükey gövde ve diğer tehlikeli kusurlar; çelik erik, Yeşil çizgi, sıyrıklar, düzün biraz içi ve dışı, spiralin biraz içi ve dışı, içbükey, genel kusurlar için rulo.
4. Fiziksel ve kimyasal özellikler
Oda sıcaklığındaki mekanik özellikler ve belirli bir sıcaklıktaki mekanik özellikler (termal ve düşük sıcaklık performansı) ve korozyon dahil Normal koşullar altında direnç (oksidasyon, anti-asit, anti-asit ve diğer özellikler gibi) çeliğin kimyasal bileşimine bağlıdır, Organizasyonel özellikleri ve çeliğin saflığı ve çeliğin ısıl işlemi. Bazı durumlarda, çelik borunun haddeleme sıcaklığı ve deformasyonu da bir etkiye sahip olacaktır. borunun performansı üzerindeki etkisi.

S'nin üretim sürecidikişsiz çelik boru

Ana üretim süreci sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru (△ ana denetim süreci):

Tüp boş hazırlama ve muayene △→Tüp ısıtma→Perforasyon→Haddeleme tüpü→Çelik tüp yeniden ısıtma→Sabit (azaltılmış) çap→ısıl işlem △→Sabit tüp doğrultma→finishing→inspection △(tahribatsız, fizikokimyasal, Tayvan muayenesi)→Depolama

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru kusurları

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru üretim tabanı deformasyon süreci üç aşama olarak özetlenebilir: perforasyon, uzatma ve bitirme.
a. İç yüzey kusurları

• 1. Bir iç kanat: çelik borunun iç yüzeyinde düz bir çizgi, bir spiral veya yarı helisel bir testere dişi kusurunun bulunması.
• 2. iç yara izi: çelik boru iç yüzeyindeki yara izleri, genellikle kolayca soyulur. 
• 3. Çarpıklık: Düz bir çizgi veya aralıklı küçük çivi benzeri eğimli deri. Genellikle kılcal damar başında görülür ve soyulması kolaydır. 
• 4. iç düzlükler: belirli bir genişlik ve derinliğe sahip düz bir şekil çiziği. 
• 5. iç kenar: belirli bir genişlik ve derinliğe sahip düz şekilli çıkıntı. 
• 6. iç davul kitleri: süper ve düzenli bir çıkıntı ve dış yüzey hasarlı değildir. 
• 7. Çekme çukurları: düzenli veya düzenli olmayan bir çukur ve hasarsız dış yüzey. 
• 8. iç diş (bu kusur sadece Accel ünitelerinde üretilir): ince duvarlı tüp yüzeyinde sıklıkla görülen spiral izler ve belirgin engebeli hisler vardır.

b. dış yüzey kusurları

• 1. Bir dış kıvrım: borunun dış yüzeyi katmanlı bir kıvrımlı spiral sunar. 
• 2. ayrılma: spiral bir şekil veya blok halinde delaminasyon ve çatlama. 
• 3. dış yara izi: dış yüzeydeki yara izleri. 
• 4. çukur yüzey: çelik yüzeyde düzensiz çukurlar görülmüştür. 
• 5. Çizgi: büyük ölçüde simetrik veya asimetrik doğrusal yuvarlanma işaretleri. 
• 6. Saç çizgisi: sürekli veya süreksiz tüylü ince çizgiler. 
• 7. net çatlaklar: pullu küçük çatlaklar. 
• 8. çizikler: doğrusal veya spiral şekilli oluk benzeri kusurlar. 
• 9. Sönük dokunuş: çelik borunun dış yüzeyi dışbükey bir dışbükey fenomen haline getirilir ve boru duvar kalınlığı yaralanmadan. 
• 10. tümsekler: çarpışma düzensiz yara izleri. 
• 11. doğrultma girintisi: çelik spiral içbükey dış yüzey. 
• 12. yuvarlanmış: dışbükey bir dışbükey kıvrımlarda uzunlamasına yerel veya uzun sunum, dış yüzey şeritler halinde çöküntü. 
• 13. Çatlak: İnce duvarlı tüpte çok üretilen yırtılma yüzeyi fenomenini açtı.

Sıcak Haddelenmiş Dikişsiz Çelik Borunun Özellikleri

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru ile ilgili olarak, soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boru, sıcaklığın altında bir sıcaklıkta gerçekleştirilir. Yeniden kristalleşme haddelemesi, ancak sıcak haddelenmiş dikişsiz boru yeniden kristalleşme sıcaklığında haddelenir veya daha fazlası gerçekleştirilir.

Avantajlar:

Külçe döküm, çeliğin dokusunu, tane inceliğini yok edebilir ve kusurlu mikro yapıyı ortadan kaldırabilir, böylece çelik yoğun doku, mekanik özellikleri iyileştirilmiştir. Bu iyileşme esas olarak haddeleme yönüne yansır, böylece çelik artık belirli ölçüde izotropik gövde değildir; kabarcıklar oluştururken dökülme, çatlak ve gevşek, yüksek sıcaklık ve basınç altında birbirine kaynaklanabilir.

Dezavantajlar: 

• 1. Sıcak haddelenmiş çelik boru üreticileri, metalik olmayan kalıntıların (esas olarak sülfür ve oksit ve ayrıca silikat) içindeki sıcak haddelenmiş dikişsiz çelikten sonra tabakalaşma (asma kat) fenomeni ile tabakaya bastırılır. Kalınlık yönünde katmanlaşma nedeniyle çelik gerilme performansı önemli ölçüde kötüleşti ve katmanlar arası yırtılma kaynak büzülmesi olabilir. Kaynak büzülmesinin neden olduğu yerel gerinim, genellikle kaynak büzülmesinin neden olduğu yükten birkaç kat daha büyük akma noktası gerinimine ulaşır. gerginlik;
• 2. Düzensiz soğumanın neden olduğu artık gerilmeler. Dış kuvvet yokluğunda kalıntı gerilme iç öz denge gerilimi, sıcak haddelenmiş çelik çeşitli Bu tür artık gerilme bölümlerinde, genel çelik kesit boyutu ne kadar büyükse artık gerilme de o kadar büyük olur. Kalıntı gerilme kendi kendini dengelemesine rağmen, ancak yine de yükler altında çelik elemanların performansı üzerinde bir miktar etkisi vardır. Deformasyon, stabilite, yorulma, vb. gibi hususların çelik elemanların performansını olumsuz etkilemesi muhtemeldir. etkisi.
• 3. Sıcak haddelenmiş çelik ürünler, bu konuda kalınlık ve genişlik kenarının zayıf kontrolü. Başlangıçtan beri termal genleşme ve büzülmeye aşinayız Sıcak haddelemenin uzunluğu, kalınlığı bile standarttır ve son olarak soğutulur veya bazı negatif farklar olacaktır, bu negatif diferansiyel kenar genişliği daha geniş, kalınlık performansı olarak daha belirgin. Bu nedenle, büyük çelik için, genişlik, kalınlık, uzunluk, açı için çelik kenar ve hiçbir yasa çok hassas kenarlar gerektirmez.

Isıl işlem dikişsiz çelik borularda yaygın kalite kusurları

Isıl işlemde dikişsiz çelik boru, termal stres ve doku stresi vardır, bu iç stres üst üste bindirilebilir veya kısmen dengelenebilir, karmaşıktır ve çeşitlidir, çünkü ısıtma sıcaklığı, ısıtma hızı, soğutma, soğutma hızı, parça şekli ve boyutu değişebilir, bu nedenle ısıl işlem deformasyonu kaçınılmazdır. 
Mekanik çarpışmanın ısıl işlem sürecinde dikişsiz çelik boru da parçaların deformasyonuna neden olacaktır, ancak bu deformasyon işlemle iyileştirilebilir azaltmak ve kaçınmak için.
1. Yüzey dekarbürizasyonu
Isıl işlem sürecinde dikişsiz çelik boru, oksitleyici ortamda ısıtılırsa, yüzey, yüzeydeki parçaların oksidasyonunu azaltmak için olacaktır. karbon kalitesi, yüzey dekarbürizasyonuna neden olur. Yüzey dekarbürizasyon tabakasının derinliği, parçaların nihai işlem miktarını aşacaktır. hurdaya ayrılmıştır. Yüzey dekarbürizasyon derinliğinin belirlenmesi Metalografik incelemede metalografik yöntem ve mikrosertlik yöntemi kullanılabilir. Yüzey mikro-sertlik dağılım eğrisi ölçüm yönteminin katmanı, tahkim kriterlerini yapmak için geçerli olacaktır.
2. Yumuşak noktalar
Isıtma eksikliği, zayıf soğutma, su verme yanlış işlem ve dikişsiz çelik boru yüzey sertliğinin neden olduğu diğer nedenlerden dolayı yeterli değildir. su verme yumuşak noktası. Yüzey dekarbürizasyonunun bir sonucu olarak yüzey aşınmasına ve yorulma mukavemetine neden olabilir.

Soğuk haddeleme (çekme) dikişsiz çelik boru ana üretim süreci:

Boşluk hazırlama → asitleme yağlama → soğuk haddeleme (çekme) → ısıl işlem → doğrultma → bitirme → muayene
Genel dikişsiz çelik boru üretim süreci soğuk çekme ve sıcak haddeleme olarak ikiye ayrılabilir. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boru üretim süreci genellikle sıcak haddelemeden daha karmaşıktır. Boş boru önce üç rulo halinde haddelenmelidir. Boyutlandırma testi, yüzey çatlağa yanıt vermezse, yuvarlak boru bir kesici ile kesilir ve yaklaşık bir metre uzunluğunda bir boşluğa kesilir. Daha sonra tavlama işlemine girilir, asitlendirme asit sıvısı ile yıkanmalıdır. Asitleme sırasında, yüzeyde büyük miktarda köpük olup olmadığına dikkat edin. Çok miktarda köpüklenme varsa, çelik borunun kalitesi ilgili standarda ulaşmayacaktır. Görünüm soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik boru sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borudan daha kısadır. Soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun et kalınlığı genellikle sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borudan daha küçüktür, ancak yüzey kalın duvarlı dikişsiz çelik borudan daha parlak görünür ve yüzey çok fazla pürüzlü değildir, kalibrede çok fazla çapak yoktur.
Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun teslimat durumu genellikle sıcak haddelenmiş halde ısıl işlemden sonra teslim edilir. Kalite kontrolünden sonra, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru personel tarafından sıkı manuel seçime tabi tutulur. Kalite kontrolünden sonra yüzey yağlanır, ardından çoklu soğuk çekme deneyleri yapılır ve sıcak haddeleme işleminden sonra perforasyon deneyi gerçekleştirilir. Perforasyon çok büyükse, düzleştirme düzeltmesi gereklidir. Doğrultma işleminden sonra konveyör, hata tespit deneyleri için hata dedektörüne gönderilir. Son olarak etiket yerleştirilir, spesifikasyonlar düzenlenir ve ardından depoya yerleştirilir.
Yuvarlak boru kütüğü → ısıtma → perforasyon → üç silindirli çapraz haddeleme, sürekli haddeleme veya ekstrüzyon → boru çıkarma → boyutlandırma (veya çapı küçültme) → soğutma → doğrultma → hidrolik test (veya kusur tespiti) → işaretleme → depolama dikişsiz çelik boru Çelik boru veya boş katı boru, perforasyonla kılcal bir boru haline getirilir ve ardından sıcak haddeleme, soğuk haddeleme veya soğuk çekme ile oluşturulur. Dikişsiz çelik borunun özellikleri milimetre cinsinden dış çap * et kalınlığı ile ifade edilir.
Sıcak haddelenmiş dikişsiz borunun dış çapı genellikle 32 mm'den büyüktür, duvar kalınlığı 2,5-200 mm'dir, soğuk haddelenmiş dikişsiz çelik borunun dış çapı 6 mm'ye ulaşabilir, duvar kalınlığı 0,25 mm olabilir, ince duvarlı borunun dış çapı 5 mm'ye ulaşabilir, duvar kalınlığı 0,25 mm'den azdır, soğuk Haddeleme sıcak haddelemeden daha doğrudur.
Genel olarak, dikişsiz çelik boru, 16Mn ve 5MnV veya 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB ve benzerleri gibi 10, 20, 30, 35, 45, vb. gibi sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş düşük alaşımlı yapı çeliklerinden oluşur. Düşük karbonlu çelikten yapılmış 10 ve 20 gibi dikişsiz borular esas olarak sıvı taşıma boruları için kullanılır. 45, 40Cr ve diğer orta karbonlu çelik dikişsiz borular, otomobillerin ve traktörlerin kuvvet parçaları gibi mekanik parçaların yapımında kullanılır. Genel olarak, mukavemet ve düzleştirme testini sağlamak için dikişsiz çelik borular gereklidir. Sıcak haddelenmiş çelik boru, sıcak haddelenmiş halde veya ısıl işlem görmüş halde teslim edilir; soğuk haddeleme, ısıl işlem görmüş halde teslim edilir.
Sıcak haddeleme, adından da anlaşılacağı gibi, haddelenmiş parçanın yüksek bir sıcaklığına sahiptir, bu nedenle deformasyon direnci küçüktür ve büyük miktarda deformasyon elde edilebilir. Çelik sacın haddelenmesini örnek olarak alırsak, sürekli döküm boşluğunun kalınlığı genellikle yaklaşık 230 mm'dir ve kaba haddeleme ve son haddelemeden sonra nihai kalınlık 1 ila 20 mm'dir. Aynı zamanda, çelik levhanın küçük genişlik-kalınlık oranı nedeniyle, boyutsal doğruluk gereksinimi nispeten düşüktür ve şekil sorununun ortaya çıkması kolay değildir ve dışbükeylik esas olarak kontrol edilir. Organizasyon için, genellikle kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma, yani haddeleme sıcaklığının ve bitirme haddelemesinin bitirme sıcaklığının kontrol edilmesi ile elde edilir. Yuvarlak kütük → ısıtma → perforasyon → başlık → tavlama → asitleme → yağlama (bakır kaplama) → Çok geçişli soğuk çekme (soğuk haddeleme) → boş boru → ısıl işlem → doğrultma → hidrolik basınç testi (muayene) → işaretleme → depolama.

Genel soğuk çekme işlemi

Soğuk rulo delme teknolojisi ile üretilen dikişsiz boru ve tüplerin önemli bir kısmı daha sonra soğuk şekillendirmeye tabi tutulur.
Soğuk çizimin arkasındaki temel nedenler şunlardır:

Soğuk çekilmiş dikişsiz çelik boru süreç

Soğuk şekillendirilmiş çelik
Soğuk şekillendirilmiş çelik, bitmiş çeliğin çeşitli kesit şekillerinin soğuk halde bükülmüş plakalarını veya şeritlerini ifade eder. Soğuk şekillendirilmiş çelik, soğuk şekillendirilmiş çelik profiller olarak da adlandırılan ekonomik, hafif, ince duvarlı bir çelik kesittir. Bükme kesitli çelik, hafif çelik yapının ana malzemesidir. Her türlü ince, makul şekil ve karmaşık kesit üretebilen sıcak haddeleme özelliğine sahiptir.
Sıcak dövme ve soğuk dövme
Sıcak dövme, boş metalin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde dövülmesi anlamına gelir.
Soğuk şekillendirme performansı
Delme, bükme, germe ve diğer işleme yöntemleri için malzemenin ısıtılması durumunda soğuk şekillendirme yapılmaz. Soğuk şekillendirme işlemleri soğuk dövme, soğuk haddeleme, dövme ve benzerleridir.
Soğuk haddelenmiş borunun avantajları
Soğuk haddelenmiş boru, oda sıcaklığında işlenen soğuk çekme, soğuk şekillendirme, soğuk çekme, soğuk levha veya şerit yoluyla çelik ürünü ifade eder.
Soğuk çekilmiş çeliğin tavlanması ve su verilmesi
Soğuk çekilmiş çeliğin tavlanması genellikle ön ısıl işlem üretiminde kullanılır. Soğuk çekilmiş çeliğin tavlanması, ön ısıl işlem prosesinin üretiminde yaygın olarak kullanılır.
ASTM A179 Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Boruların Uygulanması
ASTM A179 soğuk çekilmiş dikişsiz karbon çelik boru, esas olarak 440 - 460 ℃ eriyen çinko çözeltisine daldırılan çelik parçaların paslanmasından sonra metal yapı tesislerinin çeşitli sektörlerinde kullanılır, böylece çelik yüzey koruyucu bir amaç oynayan çinko tabakasına bağlanır.
Kaynak soğuk çatlağı
Kaynaklı bağlantılar, kaynak çatlaması tarafından üretilen daha düşük bir sıcaklığa (çelik için, martensitik dönüşüm başlangıç sıcaklığında Ms daha az) soğutulur.

Soğuk Çekilmiş Dikişsiz Çelik Borunun Isıl İşlemi

Soğuk çekilmiş dikişsiz boru, yüksek boyutsal doğrulukta mekanik yapı, hidrolik ekipman ve iyi yüzey kalitesi soğuk çekilmiş veya soğuk haddelenmiş hassas dikişsiz çelik borular için kullanılır. Yüksek hassasiyetli çekme, dış çap boyutu hassasiyetini (tolerans) sıkı ve dış yüzey kalitesi, yuvarlaklık, düzlük iyi kalınlık homojenliğini ifade eder. 

Soğuk çekilmiş dikişsiz çelik borunun ısıl işlemi:

• (1). Soğuk çekilmiş çelik tavlama: metal malzemenin uygun sıcaklığa ısıtılması, belirli bir süre muhafaza edilmesi ve ardından yavaşça soğutulan ısıl işlem sürecini ifade eder. Yaygın tavlama işlemleri şunlardır: yeniden kristalleştirme tavlaması, gerilim giderme, bilyeli tavlama, tamamen tavlama vb. Tavlamanın amacı: esas olarak metal malzemenin sertliğini azaltmak, plastisiteyi iyileştirmek veya Liqie basınç işlemine kesme işlemi yapmak, artık gerilimi azaltmak ve mikroyapı ve bileşimin homojenliğini iyileştirmek, ısıl işlem, mümkün veya doku hazırlığından sonra. 
• (2). Soğuk çekilmiş çelik normalleştirme: ısıl işlem sürecinde durgun havada serin tutmak için uygun bir süre sonra çelik veya çeliğin 30 ~ 50 ℃ üzerinde Ac3 veya Acm'ye (çeliğin kritik sıcaklığı) ısıtılmasını ifade eder. Normalleştirmenin amacı: esas olarak düşük karbonlu çeliğin mekanik özelliklerini iyileştirmek için işlenebilirliği, tane inceltmeyi, doku kusurlarını ortadan kaldırmayı, doku hazırlığından sonra ısıl işlem için hazırlanmayı iyileştirmektir. 
• (3). Soğuk çekilmiş çelik sertleştirme: belirli bir süre için belirli bir sıcaklığın üzerinde ısıtılmış çelik Ac3 veya Ac1 (çeliğin alt kritik sıcaklığı), daha sonra martensit (veya kabuklu deniz ürünleri Isıl İşlem gövdesi) dokusu elde etmek için uygun soğutma oranını ifade eder. Yaygın tuz banyosu su verme işlemi sertleştirilmiş, martensitik su verme, Austempering, yüzey sertleştirme ve kısmi su verme işlemlerine sahiptir. Söndürme amacı: martensit elde etmek için gerekli çeliği iş parçası sertliğini, mukavemetini ve aşınma direncini iyileştirmek, ısıl işlem, organizasyon ve hazırlık için hazırlandıktan sonra yapmak. 
• (4). Soğuk çekilmiş çelik temperlenir: sertleştirilmiş çelikten sonra Ac1'in altındaki bir sıcaklığa ısıtılır, belirli bir süre bekletilir ve daha sonra oda sıcaklığına soğutulur, ısıl işlem süreci. Yaygın temperleme işlemleri şunlardır: temperleme, temperleme, temperleme ve çoklu temperleme. Temperlemenin amacı: esas olarak çelik, su verme sırasında üretilen gerilimi ortadan kaldırır, çelik yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir, ancak aynı zamanda gerekli plastisite ve tokluğa sahiptir. 
• (5). Söndürülmüş soğuk çekilmiş çelik: Çelik veya kompozit çelik ısıl işlem sürecinin söndürülmesi ve temperlenmesi anlamına gelir. Söz konusu çelik su verilmiş ve temperlenmiş çeliğin söndürülmesinde kullanılır. Genellikle karbon çeliği ve alaşımlı çeliğin karbon yapısını ifade eder. 
• (6). Soğuk çekilmiş çelik kimyasal işlem: aktif ortam ısısının sabit bir sıcaklığına yerleştirilen metal veya alaşım iş parçalarını ifade eder, böylece kimyasal bileşimini, mikro yapısını ve ısıl işlem sürecinin özelliklerini değiştirmek için yüzeyine bir veya birkaç element girer. Yaygın kimyasal ısıl işlem süreçleri şunlardır: karbonlama, nitrürleme, karbonitrürleme, alüminize bor penetrasyonu. Kimyasal işlemin amacı: Ana amaç çelik yüzey sertliğini, aşınma direncini, korozyon direncini, yorulma mukavemetini ve oksidasyon direncini iyileştirmektir. 
• (7). Soğuk çekilmiş çelik çözelti işlemi: alaşımın sabit bir sıcaklığı korumak için yüksek sıcaklıkta tek fazlı bir bölgeye ısıtılması, böylece aşırı doymuş katı çözelti ısıl işlem sürecini aşmak için hızlı soğutmadan sonra fazla fazın katı çözelti içinde tamamen çözünmesi. Çözelti işleminin amacı: esas olarak çelik ve alaşımların sünekliğini ve tokluğunu iyileştirmek, çökeltme sertleştirme işlemine hazırlanmak vb.

Sıcak haddelenmiş ve soğuk şekillendirilmiş çelik arasındaki fark

Sıcak haddelenmiş çelik ile soğuk haddelenmiş çelik arasında, hepsi de bu metallerin fabrikada işlenme yöntemleriyle ilgili olan birkaç önemli fark vardır.

Sıcak haddelenmiş çelik

Sıcak haddelenmiş, hammadde olarak sürekli döküm levha veya çiçek açan levha ile, yeniden ısıtma fırını ısıtmasından sonra, kaba değirmene yüksek basınçlı su kireç çözme, kesme kafası, kuyruk tarafından kaba malzeme ve daha sonra bitirme değirmenine girer, bilgisayar kontrollü bir haddeleme uygulaması, laminer soğutma (bilgisayar kontrollü soğutma hızı) ve sarıcı, düz saç hacminden sonra sarıldıktan sonra son haddelemeyi yaptı. Düz saç başın hacmi, kuyruk genellikle zayıftır, bir dil ve balık kuyruğu, kalınlık, genişlik, hassas kenar genellikle dalga şeklinde, katlama, piramit kusurları vardır. Bobin ağırlığı 760 mm'lik daha ağır bobin çapı (Normal boru endüstrisi kullanmayı tercih eder.) Kesme kafası, kuyruk kesme, düzeltme ve çok geçişli düzleştirme düz bitirme hattı işlemi ile düz saç hacmi, bir kesme tahtası veya ağır hacim, yani: sıcak haddelenmiş çelik levha, düz sıcak haddelenmiş çelik bobinler, diğer ürünlerle dilme. Kireç çözülmüş, salamura edilmiş ve yağlanmış sıcak haddelenmiş salamura bobinleri sıcak bitirme hacmine servis edin.

Soğuk şekillendirilmiş çelik

Soğuk şekillendirilmiş hammadde olarak, asitleme tandem soğuk şekillendirilmiş bitmiş haddeleme sert rulo ile oksit giderildikten sonra, sürekli soğuk deformasyon mukavemeti, sertlik artışı, sert Plastik göstergeler azalmış, damgalama performansı nedeniyle sert haddeleme hacmi nedeniyle iş sertleşmesi bozulacak ve sadece parçaların basit deformasyonu için kullanılabilir. Sert rulo haddeleme, sıcak daldırma galvanizleme tesisinin hammaddesi olarak kullanılabilir, sıcak daldırma galvanizleme hattı tavlama hattını ayarlar. Haddeleme sert rulo ağırlığı genellikle 6 ila 13,5 ton, bobin çapı 610 mm'dir. Genel soğuk şerit fabrikaları, hacim, soğuk sertleşmeyi ve haddeleme stresini ortadan kaldırmak için sürekli tavlamadan (CAPL ünitesi) geçmeli veya toplu tavlama, ilgili standardın belirttiği mekanik özelliklere ulaşmalıdır. Soğuk şekillendirilmiş çelik sac yüzey kalitesi, görünümü, sıcak haddelenmiş sacdan daha üstün boyutsal doğruluk ve yaklaşık 0,18 mm'ye kadar doğru haddeleme ince ürün kalınlığı. 

Sıcak haddelenmiş ve soğuk şekillendirilmiş arasındaki fark:

• 1. Soğuk şekillendirilmiş çelik, çubuk burkulma taşıma kapasitesini tam olarak kullanabilen yerel bir burkulma kesitine izin vermek için; - kesit sıcak haddelenmiş çelik, yerel burkulmanın meydana gelmesine izin vermez.
• 2. Sıcak haddelenmiş çelik ve soğuk şekillendirilmiş çeliğin artık gerilimi farklı nedenlerle üretilir, bu nedenle kesitin dağılımı da çok farklıdır. Soğuk şekillendirilmiş çelik bükme kesitindeki artık gerilme dağılımı, sıcak haddelenmiş çelik veya kaynaklı çelik kesitindeki artık gerilme dağılımı bir film tipidir.
• 3. Sıcak haddelenmiş çeliğin serbest burulma sertliği, soğuk şekillendirilmiş çelik, sıcak haddelenmiş çeliğin burulma özellikleri soğuk şekillendirilmiş çelikten daha iyidir.

Dikişsiz çelik boru üretim sürecine ilişkin notlar

Dikişsiz çelik boru imalat sürecinde oluşabilecek birçok kusur türü vardır. Üretim sürecine bağlı olarak kusur türleri de farklılıklar göstermektedir. Tam da bu potansiyel kusurlar nedeniyle boru hattının mukavemeti büyük ölçüde azalır ve kullanım sırasında erken arızalanır ve hatta öngörülemeyen kayıplara neden olur. Bu nedenle, üretim sürecindeki kusurları gerçek zamanlı olarak izlemek ve kusur türlerini belirlemek için etkili önlemler almak, ürün kalitesini artırmak, süreçleri iyileştirmek ve kaynakları rasyonel bir şekilde kullanmak için geniş kapsamlı bir öneme sahiptir.
Çok sayıda dikişsiz çelik boru üretim hattı için, kusurların türünü belirlemek için manuel müdahaleye güvenmek, modern seri üretimin gereklilikleriyle açıkça uyumlu değildir. Kusur türü tanımlamasının çevrimiçi otomatik tespitini gerçekleştirmek için, genetik algoritma, uzman sistem, ampirik sezgisel algoritma, sinyal işleme ve örüntü tanıma, uyarlanabilir öğrenme, yapay sinir ağı gibi birçok yapay zeka algoritması günümüzün üretim bilgisinde güçlü bir canlılık göstermektedir. Ağ vb. Yapay sinir ağları bir zamanlar büyük bir beklenti içindeydi. Bununla birlikte, yapay sinir ağları, gerekli çok sayıda eğitim örneği, yerel minimum noktalara düşmesi kolay, yavaş yakınsama oranı ve küçük örneklerde zayıf genelleme yeteneği gibi dezavantajlara sahiptir, bu da çok sayıda örnek elde etmeyi zorlaştırır (örneğin, elektrik santrali kazanları, Nükleer reaktör konteynerleri, aero motor rotorları, gemi turboşarjları ve diğer ürünler tahmin edilemez. Akıllı bir optimizasyon algoritması olarak Parçacık Sürü Optimizasyonu (PSO), küresel optimizasyon özelliklerine sahiptir.
Dikişsiz çelik boru kusurlarının türünü belirlemek için parçacık sürüsü optimizasyonunu kullanan kümeleme analizi, öncelikle kusurun karakteristik parametrelerini çıkarmalıdır. Ultrasonik tahribatsız muayene teknolojisi ile elde edilebilecek bilgiler yalnızca yankı sinyalleri olabilir ve yankı sinyalleri genellikle zengindir. Bilgi. Bu nedenle, kusur yankı sinyaline dayalı olarak özellik çıkarımı gerçekleştirilebilir.

Dikişsiz çelik boruların mekanik özellikleri

Çeliğin mekanik özellikleri, çeliğin kimyasal bileşimine ve ısıl işlem sistemine bağlı olan çeliğin nihai performansını (mekanik özellikler) sağlamak için önemli göstergelerdir. Çelik boru standardında, çekme özellikleri (çekme mukavemeti, akma mukavemeti veya akma noktası, uzama), sertlik ve tokluk indeksleri ile kullanıcıların ihtiyaç duyduğu yüksek ve düşük sıcaklık özellikleri farklı kullanım gereksinimlerine göre belirtilmiştir.
1. Çekme mukavemeti (σb)
Numunenin çekme işlemi sırasında maruz kaldığı maksimum kuvvet (Fb), numunenin orijinal kesit alanına (So) bölündüğünde çekme mukavemeti (σb) olarak adlandırılır. Birimi N/mm2 (MPa)'dır. Bir metal malzemenin çekme kuvvetleri altında hasara karşı maksimum direnme kabiliyetini temsil eder.
2. Akma noktası (σs)
Akma fenomenine sahip metal malzeme, numunenin kuvveti germe işlemi sırasında artmaz (sabit kalır) ve uzama sırasındaki gerilme devam ettirilebilir, buna akma noktası denir. Kuvvet düşerse, üst ve alt akma noktaları ayırt edilmelidir. Akma noktası birimi N/mm2 (MPa)'dır.
Üst akma noktası (σsu): Numune akmadan ve kuvvet ilk olarak düşmeden önceki maksimum gerilme; Alt akma noktası (σsl): İlk geçici etkinin sayılmadığı akma aşamasındaki minimum gerilme.
Verim noktası için hesaplama formülü şöyledir:
Burada: Fs - numunenin çekme işlemi sırasında akma kuvveti (sabit), N (Newton) So - numunenin orijinal kesit alanı, mm2.
3. Kopma sonrası uzama (σ)
Çekme testinde, numune kırıldıktan sonra mastar uzunluğundaki ve orijinal mastar uzunluğundaki artışın yüzdesine uzama denir. σ cinsinden ifade edilen birim %'dir. Hesaplama formülü şöyledir: σ=(Lh-Lo)/L0*100%
Burada: Lh-örnek kırıldıktan sonraki mastar uzunluğu, mm; L0-örneğin orijinal mastar uzunluğu, mm.
4. Kesit büzülme oranı (ψ)
Çekme testinde, numune kırıldıktan sonra küçültülmüş çapın kesit alanındaki maksimum azalma ile orijinal kesit alanının yüzdesine kesitin küçülme oranı denir. ψ cinsinden ifade edilen birim %'dir. Aşağıdaki gibi hesaplanır:
Burada: S0-örneğin orijinal kesit alanı, mm2; S1-örnek kırıldıktan sonra küçültülmüş çaptaki minimum kesit alanı, mm2.
5. Sertlik indeksi
Bir metal malzemenin sert bir cismin girintisine direnme kabiliyetine sertlik denir. Test yöntemine ve uygulama kapsamına göre sertlik Brinell sertliği, Rockwell sertliği, Vickers sertliği, Shore sertliği, mikro sertlik ve yüksek sıcaklık sertliği olarak ayrılabilir. Borular için yaygın olarak Brinell, Rockwell ve Vickers sertliği kullanılır.
A. Brinell sertliği (HB)
Belirli bir çaptaki çelik bilyeyi veya karbür bilyeyi belirtilen test kuvvetiyle (F) numunenin yüzeyine bastırın. Belirtilen bekletme süresinden sonra test kuvvetini kaldırın ve numunenin yüzeyindeki girinti çapını (L) ölçün. Brinell sertlik değeri, test kuvvetinin girintinin küresel yüzey alanına bölünmesiyle elde edilen bölümdür. HBS (çelik bilye) ile ifade edilir ve birimi N/mm2 (MPa)'dır.
Hesaplama formülü şöyledir:
Burada: F - metal numunenin yüzeyine bastırılan test kuvveti, N; D - test çelik bilyesinin çapı, mm; d - girintinin ortalama çapı, mm.
Brinell sertliğinin belirlenmesi daha doğru ve güvenilirdir, ancak genellikle HBS yalnızca 450N/mm2 (MPa) altındaki metal malzemeler için uygundur, daha sert çelik veya daha ince plakalar için uygun değildir. Çelik boru standartları arasında Brinell sertliği en yaygın kullanılanıdır ve malzemenin sertliği genellikle hem sezgisel hem de kullanışlı olan girinti çapı d ile ifade edilir.
Örnek: 120HBS10/1000/30: 10mm çapındaki çelik bilyenin 1000Kgf (9.807KN) test kuvveti altında 30s (saniye) tutulmasıyla ölçülen Brinell sertlik değerinin 120N/mm2 (MPa) olduğunu gösterir.

Dikişsiz Çelik Boru Üretim Ekipmanları:

Piercing Değirmeni
Konik roler, hızlı kıvrılma ve düzgün boru kalınlığı, besleme açısı ve burun açısı için kolayca ayarlanabilir, silindir tasarrufu sağlayan, PLC kontrol sistemi, süper hassasiyeti ve yüksek otomasyonu ile kubbesel olarak olağanüstü özelliklere sahiptir.
Hafif gerilimli Redüktör
Üç silindirin karşılıklı güç aktarımı, esnek ayar, yüksek hassasiyetli dış çap ve üstün yüzey bitirme olarak karakterize edilir.
Döner Isı Fırını
Tek veya çift besleme mevcuttur, LEG ile beslenir, otomatik furance-sıcaklık, fırın-basınç ve fırın akışı, domestik-tepe kontrol performansı.
Soğutma Yatağı
Kademeli soğutma yatağı, motor aktarmalı, hidrolik kontrollü çevirme ile kaldırılır, 27 * 28m olarak soğutma bölümü, çift besleme mevcuttur.
Sıcak Haddehane
Konik silindir, büyük disk, esnek ayar, hidrolik kontrollü kilit sistemi ve denge sistemi, kolay ve güvenilir çalışma, maksimum delinmiş kütük çapı 300 mm, maksimum uzunluk 14 m, "DEYANG ERZHONG" tarafından tasarlanmış ve "Angang Group makine imalat şirketi" tarafından üretilmiştir; tasarımı, üretimi ve kontrolü için en üst sınıfta yer almaktadır.
Tüp Kesici
Yingcheng Huaxing Tool Machine Limited Şirketi tarafından tedarik edilen yüksek performanslı boru kesici, yüksek hızlı ve iyi işlenmiş kesim sağlar.

ÜRETIM KAPASITEMIZ

KALİTE DENETİMİ

Dikişsiz çelik boru kalite testi çok önemli bir adımdır ve tespit yöntemi için şu anda üçü de çok özeldir - ultrasonik test, Eddy akım testi, manyetik akı sızıntı testi, özel koşullar.

Dikişsiz borunun özellikleri

Dikişsiz boru işlemi performans testi: düzleştirme testi, çekme testi, darbe testi, genişletme testi, sertlik testi, metalografik test, bükme testi, tahribatsız test (girdap akımı X-ışını ve ultrasonik test dahil). 
Dikişsiz boru kimyasal analizi: kimyasal analiz için malzemenin kimyasal bileşimi, standart gereksinimleri karşılamak için kimyasal bileşim. 
Dikişsiz boru basıncı ve hidrostatik test, öngörülen basınç değerini 5 saniyeden az tutmayan hidrostatik teste göre basınç tüpü içindir, ifşa edilmemelidir, normal besleme hidrolik basınç testi 2.45MPa basınçtır Basınç testi P = 0.5MPAa'dır. 
Korozyon testi: standart düzenlemelere veya çelik boru korozyon direnci testi arasındaki anlaşmaya göre endüstriyel korozyona dayanıklı çelik boru, taneler arası korozyon yok. 

Özellikleri Dikişsiz Boru

• dış çap daha küçüktür.
• Yüksek hassasiyet küçük miktarlarda ham işleyebilir.
• Yüksek hassasiyet ve iyi yüzey kalitesine sahip soğuk çekilmiş çelik boru.
• çelik boru çapraz alanı daha karmaşıktır.
• çelik boru üstün performans, nispeten yoğun metal.

Dikişsiz çelik boru yüzeyindeki çatlak faktörü

Dikişsiz çelik borunun temizliği ve pürüzsüzlüğü, dikişsiz çelik boru seçimi için bir gerekliliktir. Şimdi herkes satın aldığında ona bakacak, ki müşterilerin başarılı bir şekilde satın alıp alamayacağının anahtarıdır. Peki buna yol açan faktörler nelerdir? Aşağıdaki dikişsiz çelik boru üreticileri size şunları söyleyecektir Detay.
İlk olarak, hammadde faktörleri. Boş tüpün kalitesizliği cildin içinde ve dışında, kabuklanma, çatlaklar vb. görünecektir;
İkincisi, sıcaklık faktörü. Dikişsiz çelik boru üretiminin ilk önemli süreci ısıtmadır, zayıf ısıtma (düzensiz, yetersiz sıcaklık vb.) iç deri vb. neden olur;
Üçüncüsü, ekipman faktörleri. Fırının başlangıcından itibaren, her bir ekipman bileşeni borunun nihai kalitesini etkileyecektir. Örneğin, eğer ekipman parçaları çizilirse, dış deri ve çukurlara neden olur; delme makinesi pürüzsüz değilse, boş tüpün başı su tarafından ısırılır ve ısırması zorlaşır ya da başın içi eğrilir;
Dördüncü olarak, süreç sorunları. Süreç sorunları da oldukça karmaşıktır, ayarlama sorunları, ekipman arızası ile ilgili sorunlar ve borunun kalitesi vardır proses parçalarının (kafalar, kılavuzlar, merdaneler, vb.) aşınmasından sonra üretilir. Neden olunan sorunlar çok kapsamlıdır.

Dikişsiz çelik boru etkisi

Dikişsiz çelik boruların geniş etkisinin nedenleri aşağıdakileri içerir: Dikişsiz çelik borular üretim için diğer malzemelerle birleştirilebilir ve üretim hacmi çok büyüktür. Maddelerin taşınması için kullanılabilir ve boru hattı taşımacılığı gibi maddelerin dolaşımını hızlandırabilir. 
Sıradan çelik borulardan daha güçlü olduğu için sıvının dış basıncını ölçmek için de kullanılabilir. Çok iyi bir basınç ölçüm aracıdır. Değil sadece normal suyun su basıncını ölçmek için değil, aynı zamanda bazı mekanik ürünler için enerji sağlamak için de kullanılabilir.

• 1. Yapısal dikişsiz çelik boru. Esas olarak genel yapı ve mekanik yapı için kullanılır.
• 2. Akışkan taşımak için dikişsiz çelik boru. Esas olarak mühendislik ve büyük ölçekli ekipmanlarda sıvı boru hatlarının taşınması için kullanılır.
• 3. Düşük ve orta basınçlı kazanlar için dikişsiz çelik borular. Esas olarak endüstriyel kazanlar ve evsel kazanlar için düşük ve orta basınçlı sıvıları taşımak için kullanılır.
• 4. Yüksek basınçlı kazanlar için dikişsiz çelik borular. Esas olarak elektrik santrali ve nükleer santral kazanlarında yüksek sıcaklık, yüksek basınçlı taşıma sıvısı üzerinde kullanılır başlıklar ve borular.
• 5. Deniz karbon çeliği ve karbon-manganez çelik dikişsiz borular. Esas olarak gemi kazanı ve kızdırıcı I, II basınçlı boru için kullanılır.
• 6. Yüksek basınçlı gübre ekipmanı için dikişsiz çelik boru. Esas olarak kimyasal gübre üzerinde yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı sıvı borularının taşınması için kullanılır. Ekipman.
• 7. Yağ kırma için dikişsiz çelik boru. Esas olarak kazanlarda, ısı eşanjörlerinde ve petrol izabe tesislerinde sıvıların taşınması için boru hatlarında kullanılır.
• 8. Gaz silindirleri için dikişsiz çelik borular. Esas olarak çeşitli gaz, hidrolik silindirlerin üretimi için kullanılır.
• Buna ek olarak, hidrolik direkler için dikişsiz çelik borular, dizel motorlar için yüksek basınçlı dikişsiz çelik borular, soğuk hava için hassas dikişsiz çelik borular vardır. çekme veya soğuk haddeleme ve soğuk çekilmiş dikişsiz çelik borular, hidrolik ve pnömatik silindirler için özel şekilli iç çaplar. 

Dikişsiz çelik boru kesme yöntemi

Dikişsiz çelik boruyu kesmenin ana yöntemleri kesme makinesi kesimi, makine kesimi, alevle kesme, testere ve benzerleridir. Borunun özellikleriutting ekipmanları aşağıdaki gibidir.
(1) Boru kesme makinesi
Boru kesme makinesi ekipman açısından basittir, yatırım açısından düşüktür ve yaygın olarak kullanılır ve bazıları ayrıca ters oluk ve otomatik yükleme işlevine sahiptir. ve boşaltma malzemesi ve toplama cihazı. Boru kesme makinesi, dikişsiz kalın duvarlı çelik boru terbiye üretimi için yaygın olarak kullanılan bir ekipmandır Çizgiler.
(2) Boru testeresi
Boru testereleri, şerit testereler ve dairesel testereler ve diğer formlara ayrılabilir. Boru testeresi, bir dizi dikişsiz kalın duvarlı çelik boruyu arka arkaya kesebilir, bu da yüksek üretim verimliliği, ancak ekipman yapısı karmaşık ve yatırım yüksektir; şerit testere ve daire testere daha düşük üretim verimliliğine sahiptir ve daha az yatırım. Daire testereler küçük dış çaplara sahip dikişsiz kalın duvarlı çelik boruları kesmek için uygunken, şerit testereler dikişsiz kalın duvarlı çelik boruları kesmek için kullanılır.büyük dış çaplı duvarlı çelik borular.
(3) Alev kesimi
Alevle kesme, oksijenle kesme, hidrojen-oksijenle kesme, plazma kesme vb. içerir ve kesme yöntemi, kalın duvarlı çelik boruların kesilmesi için uygundur. son derece büyük boru çapı ve kalın duvar. Plazma kesiminde kesme hızı daha yüksektir. Alevle kesme sırasındaki yüksek sıcaklık nedeniyle, bir yarığın yakınındaki ısıdan etkilenen bölge ve bağlantı noktası yüzeyi pürüzsüz değildir.
(4) Makine kesimi
Bu kesim verimsizdir ve genellikle numune alma ve numune hazırlama için kullanılır.

Çelik borular nasıl ambalajlanır

Bir boruyu paketlemek için muhtemelen yüzlerce farklı yöntem vardır ve bunların çoğunun değeri vardır, ancak herhangi bir yöntemin işe yaraması için hayati önem taşıyan iki ilke vardır paslanmayı önlemek ve Deniz taşımacılığı güvenliği.

• Boru uçlarının iki tarafına takılan plastik kapaklar
• Çelik çember ve nakliye hasarından kaçınılmalıdır
• Paketlenmiş işaretler tek tip ve tutarlı olmalıdır
• Aynı çelik boru demeti (partisi) aynı fırından gelmelidir.
• Çelik boru aynı fırın numarasına, aynı çelik sınıfına ve aynı özelliklere sahiptir.

Ambalajlarımız müşterilerin her türlü ihtiyacını karşılayabilir.

Dikişsiz çelik boruların yassılaştırma testi

Dikişsiz çelik borular, üretim sürecinde daha sıkıcı ve daha titizdir. Dikişsiz çelik borular nispeten önemli bir çelik boru türüdür. Bu gereklidir üretimde tekrarlanan deneyler yapmak, aynı zamanda geliştirme ve üretim yapmak, böylece borunun performansı ve kullanımının aşağıdakilerin kullanım alışkanlıklarını karşılaması Dikişsiz çelik borular ve çeşitli uygulamalarının kullanımını en üst düzeye çıkarmak için mühendislik ve talaşlı imalattan yararlanın. Geliştirme ve üretim sırasında dikişsiz çelik borular bazı testler yapmaktır, burada esas olarak düzleştirme testini açıklamaktır, dikişsiz çelik boru fabrikası fizik ve kimya stüdyosu, dikişsiz çelik boru Daha önemli bir test araştırması. Test yapmak için yaygın yöntemler ve adımlar nelerdir?
Düzleştirme testi, dikişsiz çelik boruların verilen koşullar altında nihai plastik deformasyon kabiliyetini ve çatlak kusurları olmadan ezilme deformasyonunu test etmektir. Bu test prensibi, dikişsiz çelik borunun uzunluğunu numunenin veya dikişsiz çelik boruların ucunun belirtilen uzunluğuna uygulamaktır. Kuvvet, numune veya dikişsiz çelik Kuvvet etkisi altındaki iki plaka arasındaki mesafe, ilgili ürün standardı tarafından belirtilen değere ulaşır.
İlk olarak, düzleştirme örneği
1. Numune, gözle muayeneden geçen dikişsiz çelik borunun herhangi bir kısmından kesilir. Numune, borunun tam yüklü boru bölümü olmalıdır ürün.
2, Numunenin uzunluğu 10 mm'den az olmamalı, ancak 100 mm'den fazla olmamalıdır. Numunenin kenarının itriyum veya başka bir malzeme ile yuvarlatılmasına veya pahlanmasına izin verilir. yöntemler. Not: Test sonuçları test gerekliliklerini karşılıyorsa, numunenin kenarını yuvarlatamaz veya pah kıramazsınız.
3. Test tam uzunlukta bir borunun boru ucunda yapılacaksa, borunun uzunlamasına eksenine dik olarak numunenin uzunluğundan borunun uç yüzü. Kesme derinliği dış çapın en az 80%'si kadar olmalıdır.
İkincisi, test ekipmanları
Test, üniversal bir test cihazında veya bir basınç test cihazında gerçekleştirilebilir. Test cihazı iki paralel üst ve alt plaka ile donatılmalıdır. 
Paralel merdanenin genişliği, düzleştirilmiş numunenin genişliğini, yani en az 1,6D'yi aşmalıdır. Merdanenin uzunluğu numunenin uzunluğundan az olmamalıdır. 
Test cihazı, numuneyi belirtilen plaka mesafesine kadar düzleştirebilme özelliğine sahiptir. Merdane yeterli sertliğe sahip olmalıdır. Ve gerekli hız aralığını kontrol edebilir test tarafından.

Dikişsiz Çelik Boru VS Kaynaklı Çelik Boru

Dikişsiz çelik boru ile kaynaklı çelik boru arasındaki temel fark kalıplama işlemidir. Su boruları gibi genel kaynaklı çelik borular, genellikle düz levha Büküldükten ve kaynak yapıldıktan sonra yukarıda bir dikiş bulabilirsiniz; kaba çap genellikle spiral kaynaktır. Erimiş çelik dikişsiz boru genellikle bir dairesel yarık erimiş halde ve daha sonra işleme kalıplama işleminin birikimini uzatarak, böylece dikiş yoktur. Performans olarak, özellikle kaynaklı kalıplara kıyasla çelik, taşıma kapasitesini büyük ölçüde geliştirmiştir, genellikle yüksek voltajlı ekipmanlar için kullanılmaktadır. Boru bağlantıları gibi hidrolik ekipmanlar. 

Kaynaklı çelik boru 

kaynak bölgesi zayıf halkasıdır, kaynak kalitesi de genel performans etkisinde önemli bir faktördür. Kuzeyde yaşayan kaynaklı çelik borular genellikle su borularına sahipti veya kalorifer borularının patladığı kış soğuğunun yaşandığı yerlerde genellikle kaynak yapılır.
Dikişsiz çelik boru, çelik üretmek için yuvarlak delikler açmaktadır. Kaynaklı çelik boru bir kovaya sarılır ve ardından kaynak yapılır. Üretim yöntemlerine göre dikişsiz çelik boru ve kaynaklı çelik boru olarak ikiye ayrılır. Yüksek kaliteli karbon çeliği veya alaşımlı çelik, sıcak haddelenmiş, soğuk haddelenmiş (çekme) noktalara sahip dikişsiz çelik boru. 
Kaynaklı çelik, üretim yönteminde dikiş veya spiral dikiş kaynaklı boru şeklinde bir plaka haline getirilir, düşük basınçlı sıvı kaynaklı boruya bölünür, spiral kaynaklı çelik boru, doğrudan kaynaklı çelik boru, kaynaklı boru. Dikişsiz çelik boru, çeşitli sıvılar, gaz boru hatları için kullanılabilir. Kaynaklı borular kullanılabilir su boruları, gaz boruları, ısıtma boruları için. Dikişsiz çelik borular önemli uygulamalarda kullanılır, üniform, yüksek basınç toleransı, örneğin varil, varil ve benzeri. Genellikle yüksek kaliteli çelik, alaşımlı çelik ve hatta. Kaynak çeliği, su boruları gibi genellikle iyi tolere edilen genel amaçlı sıkıştırmada kullanılır, gaz boruları, vb., sıradan çelik ile.

Dikişsiz Çelik Borunun Farklı Mekanik Özellikleri

Farklı kesit şekillerine göre dikişsiz çelik boru, tüp ve şekilli borular olarak ikiye ayrılabilir. Çünkü eşit koşulların çevresinde, en büyük dairesel bir tüp ile bir dairenin alanı daha fazla sıvı taşıyabilir. Buna ek olarak, dairesel kesit iç veya dış radyal basınca dayanacak şekilde, kuvvet tek tip. Bu nedenle, borunun büyük çoğunluğu borudur. Bununla birlikte, borunun da bazı sınırlamaları vardır. Düzlem bükme gibi koşullar altında, kare kadar iyi tüp, bir büyük dikişsiz çelik boru bükülme mukavemeti, bazı tarım makinelerinin iskeleti, popüler kare, dikdörtgen boru üzerinde çelik ve ahşap mobilyalar. Farklı dikişsiz mekanik özelliklerine göre çelik boru.
Asitleme kireç çözme işleminden sonra soğuk haddeleme için hammadde olarak dikişsiz sıcak haddelenmiş rulo, bitmiş ürün sürekli soğuk iş nedeniyle sert hacimler haddeliyor Haddeleme sert hacimlerinin mukavemetinin deformasyonunun neden olduğu sertleşme ve artan sertlik, tokluk plastik indeksi azalır. Buna göre damgalama performans bozulacaktır ve sadece basit modifikasyon parçaları için kullanılabilir. Sert hacimlerin haddelenmesi, sıcak daldırma galvanizleme tesisi için hammadde olarak kullanılabilir, çünkü sıcak daldırma galvanizleme hattı tavlama hattı ile sağlanır. Haddeleme sert hacimleri genellikle 6 ila 13,5 ton ağırlığında, bobin iç çapı 610 mm'dir. Genellikle soğuk Haddeleme plakası, bobin sürekli tavlama (CAPL ünitesi) veya kesikli tavlama ve haddeleme ile değerlendirilmelidir. mekanik performans göstergeleri için standartlar.

Arasındaki fark Galvanizli Çelik Boru ve Dikişsiz Çelik Boru

Üretim sürecindeki farklılıklar:

Galvanizli çelik boru ve dikişsiz çelik boru iki çeşit çelik borudur, galvanizli çelik boru yüzeyi galvanizlidir, kaynaklı boru olabilir, dikişsiz olabilir boru, dikişsiz çelik boru üretim sürecini ifade eder, Dikişsiz Galvanizli boru korozyona dayanıklı, dikişsiz çelik boru daha yüksek basınca dayanabilir. 
Çinko koruması nedeniyle galvanizli çelik boru, paslanması kolay değildir, dikişsiz çelik boruya göre galvanizli çelik boru, balkon için kullanılıyorsa, en iyisi galvanizli hafif boru kullanın, dikişsiz çelik boru, dikişsiz çelik boru et kalınlığı, ağır üzerindeki doğal ağırlık nedeniyle balkonda kullanım için uygun değildir ve dikişsiz çelik boru maliyeti galvanizli çelik boru maliyetinden yüksektir, galvanizli çelik boru çok dayanıklıdır, servis ömrü çok daha fazladır dikişsiz çelik boru. Kalite mükemmelse, 20 yıldan fazla kullanım bir sorun olmamalı, elbette kaynak ve boya iyi bir iş çıkarmalı, olmayacak galvanizli çelik boru kullanım ömrünü etkiler.

Kaynak: Çin Dikişsiz Çelik Boru ManufAKTÖR - Yaang Pipe Industry Co, Limited (www.pipelinedubai.com)

(Yaang Boru Endüstrisi, Süper Dubleks Paslanmaz Çelik Flanşlar, Paslanmaz Çelik Flanşlar, Paslanmaz Çelik Boru Ek Parçaları, Paslanmaz Çelik Boru dahil olmak üzere nikel alaşımlı ve paslanmaz çelik ürünlerinin lider üreticisi ve tedarikçisidir. Yaang ürünleri Gemi İnşa, Nükleer enerji, Deniz mühendisliği, Petrol, Kimya, Madencilik, Kanalizasyon arıtma, Doğal gaz ve Basınçlı kaplar ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır).

Makale hakkında daha fazla bilgi sahibi olmak veya görüşlerinizi bizimle paylaşmak isterseniz bizimle şu adresten iletişime geçebilirsiniz [email protected]

Lütfen yayınladığımız diğer teknik makalelerin de ilginizi çekebileceğini unutmayın:

• Yüksek kaliteli çelik borular nasıl elde edilir
• Çelik boru ile çelik tüp arasındaki fark nedir?
• Yüksek kaliteli paslanmaz çelik borular nasıl elde edilir
• Yüksek kaliteli karbon çelik borular nasıl elde edilir
• Düşük Kaliteli Çelik Boru Nasıl Ayırt Edilir
• Yüksek kaliteli alaşımlı çelik borular nasıl elde edilir
• Çelik boru nedir
• LSAW Çelik Boru Nedir
• Spiral çelik boru nedir
• Siyah çelik borular nedir
• Kaynaklı çelik boru nedir
• Galvanizli çelik boru nedir

Referanslar:

• https://www.yaang.com