ASTM B564 UNS N10276 Dövme Halka

Tip: UNS N10276 Dövme Halka
Malzeme Nikel Alaşım C276 (Hastelloy C276/UNS N10276/W.Nr. 2.4819)
Boyut Dış çap: 506,8 mm
          ID: 404,8 mm
        THK: 51 mm
Standart: Özel Dövmeler/Standart Olmayan Dövmeler

Hastelloy C-276 nedir

Hastelloy C-276, çok çeşitli zorlu ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahip, tungsten eklenmiş bir Ni Mo CR süperalaşımdır. Yüksek Ni ve Mo içeriği, Ni çelik alaşımını indirgeyici ortamda çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı özellikle dirençli hale getirirken, CR anti-oksidasyon ortamının performansını aktarır. Düşük karbon içeriği, kaynak yapısının korozyon direncini korumak için kaynak işleminde karbürlerin çökelmesini azaltabilir. Bu nikel alaşımı HAZ'da tane sınırı çökelmesi oluşumuna karşı dirençlidir, bu nedenle kaynak koşulları altında çoğu kimyasal işlem uygulaması için uygundur.

Hastelloy C-276'nın dövülmesi

Alaşım 2250/1750ºF (1230/955ºC) arasında, kütük veya külçe kesit kalınlığının her bir inç'i için 30 dakika dövme sıcaklığında bekletildikten sonra dövülür. Stok yeniden ısıtma fırınından çıkarılır çıkarılmaz dövmeye başlanmalıdır ve 25/40% azaltmaları mümkün olduğunca fazla iç ısının korunmasına yardımcı olur. Optimum korozyon direnci için dövme parçalar daha sonra tavlanmalıdır. Isıl İşlem bölümüne bakınız.

Isıl İşlem Hastelloy C-276'nın

Alaşım normalde çözelti tavlı durumda tedarik edilir. Bu işlem 2050ºF (1120ºC) sıcaklıkta ve ardından su verme veya hızlı hava soğutması ile gerçekleştirilir. İşlem, optimum korozyon direncini sağlamak için sıcak işlemden sonra ve soğuk işlem operasyonları arasında gerçekleştirilir.

Hastelloy C-276'nın İşlenebilirliği

Alaşımın işlenmesi orta ila zor olarak kabul edilir, ancak geleneksel yöntemler kullanılarak işlenebilir. Alaşım yüksek bir iş sertleşme oranına sahiptir ve verimli işleme sert ve aşırı güçlü makineler, tercihen karbür uçlu keskin takımlar ve ağır, sabit ilerlemeler gerektirir.

Hastelloy C-276'nın Kaynaklanabilirliği

Alaşım, C-22 alaşımına benzer bir şekilde kaynaklanır. Gaz-tungsten-ark kaynağı (GTAW) ve korumalı metal-ark kaynağı (SMAW) C-276 alaşımını kaynaklamak için yaygın olarak kullanılır.
Alaşımın kaynak için çözeltide tavlanmış durumda olması ve C-276 dolgu metali kullanılması tavsiye edilir.
Bu yöntemle yüksek ısı girdisi olduğundan ve kaynağın yavaş soğuması nedeniyle bu alaşım için tozaltı ark kaynağı önerilmez. Kaynakta karbon birikmesi tehlikesi nedeniyle Oksiasetilen kaynağı da önerilmez.

Hastelloy C-276 Dövme Parçaları Eşdeğer Standart

Alaşım	%	Ni	Cr	Mo	Fe	W	Co	C	Mn	Si	V	P	S
N10276	Min.	Kalan	14.5	15.0	4.0	3.0
	Max.		16.5	17.0	7.0	4.5	2.5	0.010	1.0	0.08	0.35	0.04	0.03

Kimyasal Bileşim - DIN 17744 2.4819 

Alaşım	%	Ni	Cr	Mo	Fe	W	Co	C	Cu	Mn	Si	V	P	S
2.4819	Min.	Dinlenme	14.5	15.0	4.0	3.0
	Max.		16.5	17.0	7.0	4.5	2.5	0.010	0.050	1.0	0.08	0.35	0.020	0.015

Mekanik ve Fiziksel Özellikler - Alaşım C276 (Hastelloy C276/UNS N10276)

Yoğunluk	8,89 g/cm3
Erime Noktası	1370 °C (2500 °F)
Çekme Dayanımı	Psi - 1.15.000 , MPa - 790
Akma Dayanımı (0,2%Offset)	Psi - 52000 , MPa - 355
Uzama	40%

Teknik Özellikler - Alaşım C276 (Hastelloy C276/UNS N10276)
Çubuk		ASTM B574
Sac ve Levha		ASTM B575
Tüp ve Boru		ASTM B622, ASTM B626, ASTM B619
Dövülerek		ASTM B564

Neden Dövme Halkalar?

Metal halkalarla ilgili tipik sorunlar sıklıkla metal şekillendirme sürecinden kaynaklanır. Döküm halkalar genellikle standartların altında mukavemet ve bütünlüğe sahiptir. Haddelenmiş ve kaynaklanmış veya plakadan kesilmiş halkalar yorulmaya karşı hassastır ve aşırı malzeme ve işleme maliyetleri taşır. 
Dövme işlemi, kontrollü tane akışına sahip halkalar üretir, bu da plakadan torçla kesilmiş veya haddelenmiş ve kaynaklanmış halkalarda bulunmayan darbe ve yorulmaya karşı güç ve direnç sağlar.

Dövme Yüzük Avantajları

• Yapısal bütünlüğün sağlanması
• Dayanıklılığı optimize etme
• Boyut çeşitliliğinin sağlanması

Hem demirli hem de demirsiz malzemelerde 60.000 lbs'ye kadar ağırlıklar. Dövme işlemi, kontrollü tane akışına sahip halkalar üretir, bu da plakadan torçla kesilmiş veya haddelenmiş ve kaynaklanmış halkalarda bulunmayan darbe ve yorulmaya karşı güç ve direnç sağlar.

Dövme halka üretim teknolojisi

Ne zaman dövme halkalar üretilirken, çalışanların dikişsiz haddelenmiş halkalar yapabilmesi için açık kalıp işleme prosedürleri uygulanır. Benzersiz haddeleme yöntemi, her bir halkanın daha iyi eşmerkezliliğe ve düzlüğe sahip olmasını sağlar. Tüm dövme halkalar katı toleranslara dayanabilir ve tipik endüstriyel gereksinimleri karşılayabilir. Mandrel halkalar, daha ağır halkalara veya daha az tedarik halkasına ihtiyaç duyan müşteriler için üretilmektedir.
Haddehane, üretim tesisinde dikişsiz dövme halkalar üretilirken kullanılır. Haddehanenin farklı tasarım boyutu nedeniyle, her bir halkanın dış çapı farklı olacaktır. En küçük halka genellikle yaklaşık 300 pound ağırlığındadır ve en büyük halka genellikle 300000 pounddan daha ağırdır.

Dövme halkaların üretim süreci

İlk aşamada, yuvarlak bir metal malzeme içi boş bir çöreğe dönüştürülür. Personel, yüzey kristalleşene kadar çöreği ısıtır. Metal daha sonra mandrel veya avara üzerine yerleştirilir. Daha sonra, güçlü basınç altında, silindir tahrik silindirine hareket eder. Sürekli dönerek duvar kalınlığını azaltır.
Birçok üretici çeşitli konfigürasyonlarda dikişsiz halkalar üretebilir. Çoğu işletme düz halkalara, silindirik halkalara ve pul gibi görünen halkalara ihtiyaç duyar. Her bir halkanın yüksekliği de farklıdır; ürün bir inç yüksekliğinde veya dokuz fitten daha yüksek yapılabilir. Ancak yükseklik/kalınlık oranı genellikle 1:16 ile 16:1 arasındadır. Müşterinin büyük oranlı birkaç halkaya ihtiyacı varsa, özel işlem gerekir. Genel olarak, dikdörtgen halkalar en yaygın olanıdır, çünkü tasarımları basittir.

• Adım 1: Çelik külçe yapmak için sıvı çeliği eritin ve dökün;
• Adım 2: Çelik çubuk üretmek için çelik külçeyi ve hammaddeyi ısıtın;
• Adım 3: Kesme makinesi ile kütük elde etmek için çelik çubuğu kesin;
• 4. Adım: Yuvarlak kek elde etmek için elektrikli pres/dövme çekiç ile kaldırın;
• Adım 5: Dövme ekipmanı ile boş yapmak için delin ve delin;
• Adım 6; Halka haddeleme makinesi ile halka haddeleme;
• Adım 7: Isıl işlem ve talaşlı imalat yapın.

Yaang Özel Çözümler

• Küçük veya büyük miktarlarda açık kalıp veya haddelenmiş halkalar
• Maksimum 252″ O.D.'ye kadar
• 49″ maksimum yüz yüksekliğine kadar
• Haddelenmiş halka ağırlıkları 60.000 lbs'ye kadar, açık kalıp ağırlıkları 300.000 lbs'ye kadar.

Isıl işlem, test, işleme, segmentlere ayırma, parçalara ayırma veya bölme gibi sonraki işlemlerin tümü şirket içinde gerçekleştirilebilir.

Yaang Forge Farkı

Yaang olarak, parçalarınızı beklendiği gibi zamanında teslim almanın önemini biliyoruz. Ancak, dövme parça tedarikinde yeni olan müşteriler için, son kullanım uygulamaları için tüm özellikleri karşılayacak bir dövme sipariş etmek zor olabilir, bu nedenle güvenilir bir tedarikçi ve ortak bulmak çok önemlidir. Çalışanlarımız, sunduğumuz dövme parçalarımızla projenizin yolunda gitmesini sağlamak için buradalar:

• Forge Tasarım ve Mühendislik Rehberliği
• Bitmiş İşleme Seçenekleri
• Metalurjik İnceleme, NDE ve Tahribatlı Test
• Dövme Ürünler

İhtiyaçlarınızı karşılamak için hem standart hem de benzersiz geometrilerde birçok boyutta dövme sunuyoruz.

Karmaşık Şekiller

• Barlar
• Kademeli Şaftlar, Eksantrik Şaftlar ve Rotor Şaftları
• Hollows
• Göbekler ve Kalıplı Dövmeler
• Dövme ve Haddelenmiş Halkalar
• Yarı Kapalı Kalıp
• Diskler ve Boşluklar