ASME B16.9 ASTM A403 UNS S31008 90 Derece LR Redüksiyon Dirsek 168.3MM x 114.3MM SCH40S Ayna Parlatma

Tip: UNS S31008 90 Derece LR Redüksiyon Dirseği
Malzeme: 310S Sınıfı (UNS S31008)
Boyut: 6″ x 4″ (DN150 x DN100)
WT: SCH40S
Standart: ASME B16.9
Yüzey işleme: Ayna kaplama

310S Sınıfı paslanmaz çelik Yüksek nikel ve krom içeriğine sahip olduğu için çoğu ortamda 304 veya 309 paslanmaz çelikten daha üstündür. 1149°C'ye (2100°F) kadar sıcaklıklarda yüksek korozyon direncine ve mukavemete sahiptir. Aşağıdaki veri sayfası 310S kalite paslanmaz çelik hakkında daha fazla ayrıntı vermektedir.

Nedir bu dirseği azaltmak mı?

Dirseğin azaltılması bir tür boru bağlantı parçaları direksiyonu yapmak için iki farklı boru çapını birbirine bağlar.
Küçültülmüş çaplı dirseğin damgalanması, boru levhası ile aynı malzemenin damgalama kalıbı ile yarım dairesel bir dirseğe damgalanması ve ardından kaynak şekillendirme için iki yarım dairesel dirsek grubunun kullanılmasıdır. Her türlü boru hattının farklı kaynak standartları nedeniyle, yarı mamul ürünler genellikle sabit nokta grubuna göre teslim edilir ve saha yapımında boru hattı kaynağının derecesine göre kaynak yapılır. Bu nedenle iki yarım kaynak dirseği olarak da adlandırılır.
Amaç: Farklı çaplarda iki boruyu bağlamak, çapı küçültürken borunun 90° dönmesini sağlamak. Benimsenen üretim süreci, üretmek için tüm dirsek çekme şerit daraltma işlemini kullanmaktır. Tek yaptığı 90 derecelik bir dönüş yaparken borunun çapını değiştirmektir. Büyük ve küçük başlıklar ile aynı işleve sahiptir, ancak büyük ve küçük başlıklar direksiyon için kullanılamaz.
Sürece göre: sıcak itme dirseği, damgalama dirseği, kaynak dirseği vb.
Malzemeye göre: karbon çelik dirsek, paslanmaz çelik dirsek, alaşımlı çelik dirsek, vb.
Spesifikasyonlara göre: kısa yarıçaplı dirsek, uzun yarıçaplı dirsek, 30 ° 45 ° 60 ° 90 ° ve diğer farklı dirsek dereceleri vardır.
Damgalama küçültülmüş çap dirsek sınıflandırması:
Malzemeye göre ayrılır: karbon çelik dirsek, paslanmaz çelik damgalama çapı küçültülmüş dirsek, alaşımlı çelik damgalama çapı küçültülmüş dirsek.
Standarda göre ikiye ayrılır:

• Çin standardı: Damgalama indirgeme dirseği, standart dışı;
• Uluslararası standart: Alman standardı, Japon standardı, Amerikan standardı, İngiliz standardı küçültülmüş çap dirseği damgalama. Tek yaptığı 90 derecelik bir dönüş yaparken borunun çapını değiştirmektir. Büyük ve küçük başlıklar ile aynı işleve sahiptir, ancak büyük ve küçük başlıklar direksiyon için kullanılamaz. Fiyatı eşit çaptaki dirseğe göre yaklaşık iki kat daha yüksektir. Bazı şantiyelerde bu ürün yerine bir dirsek ve bir küçük başlık birlikte kaynak yapılmaktadır. Malzemesi karbon çeliği, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, titanyum ve titanyum alaşımı, dökme çelik vb.

310 ve 310S kalite paslanmaz çeliğin kimyasal bileşimi %

Kimyasal Bileşim	310	310S
Karbon	0,25 maks.	0,08 maks.
Manganez	2.00 maks.	2.00 maks.
Silikon	1.50 maks.	1.50 maks.
Fosfor	0,045 maks.	0,045 maks.
Sülfür	0.030 maks.	0.030 maks.
Krom	24.00 - 26.00	24.00 - 26.00
Nikel	19.00 - 22.00	19.00 - 22.00

310/310S kalite paslanmaz çeliğin mekanik özellikleril

Mekanik Özellikler	310/ 310S
Sınıf 0.2 % Prova Gerilmesi MPa (min)	205
Çekme Dayanımı MPa (min)	520
Uzama % (dak)	40
Sertlik (HV) (maks)	225

310/310S kalite paslanmaz çeliğin fiziksel özellikleri

Özellikler	at	Değer	Birim
Yoğunluk		8,000	Kg/m3
Elektriksel İletkenlik	25°C	1.25	%IACS
Elektriksel Dirençlilik	25°C	0.78	Mikro ohm.m
Elastisite Modülü	20°C	200	GPa
Kayma Modülü	20°C	77	GPa
Poisson Oranı	20°C	0.30
Eriyen Rnage		1400-1450	°C
Özgül Isı		500	J/kg.°C
Bağıl Manyetik Geçirgenlik		1.02
Termal İletkenlik	100°C	14.2	W/m.°C
Genleşme Katsayısı	0-100°C	15.9	/°C
	0-315°C	16.2	/°C
	0-540°C	17.0	/°C

310/310S Kalite Paslanmaz Çelik İmalatı

İmalat 310/310S kaliteleri 975 - 1175°C sıcaklık aralığında dövülür. Ağır işler 1050°C'ye kadar gerçekleştirilir ve aralığın alt kısmına hafif bir finisaj uygulanır. Dövme işleminden sonra, dövme işleminden kaynaklanan tüm gerilmeleri gidermek için tavlama önerilir. Alaşımlar standart yöntem ve ekipmanlarla kolayca soğuk şekillendirilebilir.

310/310S Kalite Paslanmaz Çeliğin İşlenebilirliği

İşlenebilirlik 310/310S kaliteleri işlenebilirlik açısından 304 tipine benzer. İş sertleşmesi bir sorun olabilir ve iş sertleşmiş tabakanın keskin takımlar ve iyi yağlama ile yavaş hızlar ve ağır kesimler kullanılarak çıkarılması normaldir. Güçlü makineler ve ağır, sert takımlar kullanılır.

Kaynak 310/310S Kalite Paslanmaz Çelik

Kaynak 310/310S kaliteleri uygun elektrotlar ve dolgu metalleri ile kaynak edilir. Alaşımlar SMAW (manuel), GMAW (MIG), GTAW (TIG) ve SAW ile kolayca kaynaklanabilir. AWS A5.4 E310-XX ve A 5.22 E310T-X elektrotları ve AWS A5.9 ER310 filler metali kullanılır. Argon koruyucu gazdır. Ön ısıtma ve son ısıtma gerekli değildir, ancak sıvılarda korozyon servisi için kaynak sonrası tam çözelti tavlama işlemi gereklidir. Yüksek sıcaklık oksitlerini gidermek için yüzeyin asitlenmesi ve pasivasyonu, kaynak sonrası tam sulu korozyon direncini geri kazanmak için gereklidir. Bu işlem yüksek sıcaklıkta servis için gerekli değildir, ancak kaynak cürufu iyice temizlenmelidir.

Isıl İşlem 310/310S Kalite Paslanmaz Çelik

Isıl İşlem Tip 310/310S, 1040 -1065°C sıcaklık aralığına kadar ısıtılarak, iyice ıslanana kadar sıcaklıkta tutularak ve ardından suyla söndürülerek çözelti tavlaması yapılır.

310/310S Kalite Paslanmaz Çeliğin Isı Direnci

310/310S kaliteleri havada 1035°C'ye kadar aralıklı hizmette ve 1050°C'ye kadar sürekli hizmette oksidasyona karşı iyi bir dirence sahiptir. Bu kaliteler oksidasyona, sülfidasyona ve karbürleşmeye karşı dirençlidir.

310/310S Kalite Paslanmaz Çeliğin Mevcut Formları

Austral Wright Metals bu kaliteleri levha, sac ve şerit, çubuk ve çubuk olarak tedarik edebilir, dikişsiz boru ve tüpkaynaklı boru ve tüp, dövme ve dövme kütük, tüp ve boru fittingleritel. Korozyon Direnci 310/310S sınıfı genellikle korozif sıvı servisi için kullanılmaz, ancak yüksek krom ve nikel içeriği 304 sınıfından daha üstün korozyon direnci sağlar. Alaşım molibden içermez, bu nedenle çukurlaşma direnci oldukça zayıftır. 310/310S sınıfı, 550 - 800°C aralığındaki sıcaklıklarda hizmet verdikten sonra taneler arası korozyona duyarlı hale gelecektir. Klorür stres korozyon çatlaması, 100°C'yi aşan sıcaklıklarda klorür içeren korozif sıvılarda meydana gelebilir.

Çin Redüksiyon Dirseği İmalatTÜRr www.steeljrv.com teklifler ASME B16.9 ASTM A403 UNS S31008 90 Derece LR Redüksiyon Dirsek, 168.3MM x 114.3MM, SCH40S, Ayna Parlatma.

Boyutlar Alın Kaynaklı Redüksiyon Dirsekleri 90° LR ASME B16.9

NPS	Dış Çap eğimde		Merkez Bitirmek için A
	Büyük Bitiş	Küçük Bitiş
4 - 3	114,3	88,9	152
4 - 2½	114,3	73	152
4 - 2	114,3	60,3	152
5 - 4	141,3	114,3	190
5 - 3½	141,3	101,6	190
5 - 3	141,3	88,9	190
5 - 2½	141,3	73	190
6 - 5	168,3	141,3	229
6 - 4	168,3	114,3	229
6 - 3½	168,3	101,6	229
6 - 3	168,3	88,9	229
8 - 6	219,1	168,3	305
8 - 5	219,1	141,3	305
8 - 4	219,1	114,3	305

NPS	Dış Çap eğimde		Merkez Bitirmek için A
	Büyük Bitiş	Küçük Bitiş
10 - 8	273	219,1	381
10 - 6	273	168,3	381
10 - 5	273	141,3	381
12 - 10	323,8	273	457
12 - 8	323,8	219,1	457
12 - 6	323,8	168,3	457
14 - 12	355,6	323,8	533
14 - 10	355,6	273	533
14 - 8	355,6	219,1	533
16 - 14	406,4	355,6	610
16 - 12	406,4	323,8	610
16 - 10	406,4	273	610
18 - 16	457	406,4	686

NPS	Büyük Bitiş	Küçük Bitiş	Merkez Bitirmek için A
	Dış Çap eğimde
18 - 14	457	355,6	686
18 - 12	457	323,8	686
18 - 10	457	273	686
20 - 18	508	457	762
20 - 16	508	406,4	762
20 - 14	508	355,6	762
20 - 12	508	323,8	762
20 - 10	508	273	762
24 - 22	610	559	914
24 - 20	610	508	914
24 - 18	610	457	914
24 - 16	610	406,4	914
24 - 14	610	355,6	914
24 - 12	610	323,8	914

Alın Kaynaklı RED Dirseklerin Boyut Toleransları 90° LR ASME B16.9

Nominal Boru Boyutu	1/2 ila 2½	3 ila 3½	4
Dış Çap Bevel'de	+ 1.6 - 0.8	1.6	1.6
İç Çap Sonunda	0.8	1.6	1.6
Merkezden Sona LR (A)	2	2	2
Nominal Boru Boyutu	5 ila 8	10 ila 18	20 ila 24
Dış Çap Bevel'de	+ 2.4 - 1.6	+ 4 - 3.2	+ 6.4 - 4.8
İç Çap Sonunda	1.6	3.2	4.8
Merkezden Sona LR (A)	2	2	2
Duvar Kalınlığı (t)	Nominal Duvar Kalınlığının 87,5%'sinden az olmamalıdır

Çoğu dirseğin kısa yarıçaplı veya uzun yarıçaplı çeşitleri mevcuttur.

KISA YARIÇAPLI DIRSEKLER

Kısa yarıçaplı dirsekler, inç cinsinden Nominal Boru Boyutuna (NPS) eşit bir merkezden uca mesafeye sahipken, uzun yarıçap inç cinsinden NPS'nin 1,5 katıdır. Kısa dirsekler yaygın olarak bulunur ve tipik olarak basınçlı sistemlerde kullanılır.

UZUN YARIÇAPLI DIRSEKLER

Uzun dirsekler tipik olarak düşük basınçlı yerçekimi beslemeli sistemlerde ve düşük türbülans ve minimum sürüklenen katı madde birikiminin söz konusu olduğu diğer uygulamalarda kullanılır.

Boru dirseği ile boru dirseği arasındaki fark

• Boru Bükümü borulardaki herhangi bir ofset veya yön değişikliği için kullanılan genel bir terimdir. Dirsekleri de içeren belirsiz bir terimdir.
• Dirsek bir mühendislik terimidir ve 90 derece veya 45 derece, kısa veya uzun yarıçaplı olarak sınıflandırılırlar.
• Boru dirsekleri endüstriyel standartlara sahiptir ve boyut, bükülme yarıçapı ve açı sınırlamaları vardır. Açılar genellikle 45 derece veya 90 derecedir. Diğer tüm ofsetler boru dirseği olarak sınıflandırılır.
• Dirsekler genellikle boru tesisatının ihtiyacına göre yapılır veya imal edilir; ancak dirsekler önceden imal edilmiş ve standarttır ve raftan temin edilebilir.
• Bükümler asla keskin köşeler değildir ancak dirsekler öyledir. Boru bükme teknikleri, içerilecek akışkanın basıncını güvenli bir şekilde tutmak için ne kadar malzeme incelmesine izin verilebileceği konusunda kısıtlamalara sahiptir. Dirsekler önceden imal edildiği, döküldüğü veya alın kaynaklı olduğu için, dik açılar ve 180 derece olan dönüş dirsekleri gibi keskin olabilirler.
• Dirsek standart bir bağlantı parçasıdır ancak dirsekler özel olarak üretilir.
• Dirseklerde boru büküldüğünden ve kaynak yapılmadığından boru sürtünmesi daha azdır ve akış daha düzgündür. Dirseklerde kaynak bir miktar sürtünme yaratabilir.
• Tüm dirsekler kıvrımdır ancak tüm kıvrımlar dirsek değildir.
• Bükülme dirseklerden daha büyük bir yarıçapa sahiptir.
• Genel olarak en temel fark eğrilik yarıçapıdır. Dirsekler genellikle boru çapının bir ila iki katı arasında eğrilik yarıçapına sahiptir. Dirsekler çapın iki katından daha fazla eğrilik yarıçapına sahiptir.

Paket 90 Derece Redüksiyon Dirseği

• Dirsek azaltma üzerine sarılmış polipropilen örme torba.
• Paslanmaz çelik dirseğin her iki ucuna plastik kapak takın.
• 90 derece dirseği tahta kutuya yerleştirdim.

Kalite Nasıl Güvence Altına Alınır? 90 Derece LR Redüksiyon Dirseği?

Aşağıdaki adımda kesinlikle inceleme yapacağız:

• 90 derece küçültme dirseğinin yüzeyini görselleştirin Vücut.
• İşareti kontrol edin: "ASME B16.9 ASTM A403 UNS S31008 90 Derece LR Redüksiyon Dirsek 168.3MM x 114.3MM SCH40S Ayna Parlatma″.
• Boyutları ölçün. Çap, kalınlık, merkezden uca yükseklik gibi.
• Test malzemesinin kimyasal bileşimi 90 derece küçültme dirseği.

Yüzey Nasıl Korunur? 180 Derece Dirsek?

• Sıcak Daldırma Galvaniz
• Soğuk Galvaniz
• Siyah Astar
• PE Kaplamalı

Hesaplama nasıl yapılır ağırlık dirsek

Bir BORU SİSTEMİdirsek, borunun yönünü değiştiren bir boru bağlantı parçasıdır. boru. Açıya göre 45° ve 90° 180° en yaygın kullanılan üç çeşit dirsek vardır, projeye göre 60° ve diğer normal olmayan açılı dirsekleri de içerir. Dirsek malzemeleri dökme demir, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik, dövülebilir dökme demir, karbon çeliği, demir dışı metaller ve plastiklerdir.
Dirsek ağırlığı hesaplama formülü:

Halka hacmi = 2X3,14X3,14 (r ^ 2) R

• r - yarıçaplı daire
• R - halkanın dönme yarıçapı
• İçi boş tüp halka hacmi = 2X3.14X3.14 ((r^2) - (r'^2)) R
• r'- iç dairenin daire yarıçapı

90,60,45 derece dirsek (dirsek), sırasıyla 1/4, 1/6, 1/8 içi boş boru halkası hacmine karşılık gelir.
Çelik mühendisliği hesaplamalarında ağırlığa göre yoğunluk 7,85 kg/dm, yoğunluk X hacim = ağırlık (kütle).
Not:

• 1. 180° dirsek tablo ile 2 kez, 45° dirsek 1/2 ile hesaplanır;
• 2. R1.0DN dirsek ağırlığı Tablo 2/3'e göre hesaplanmıştır;
• 3. Tablo, tercihen ortalamanın benzer iki ağırlık hesaplaması ile duvar kalınlığının ağırlığını listelemez;
• 4. 90° dirsek hesaplama formülü; 0,0387*S(D-S)R/1000 burada S=et kalınlığı mm D=çap mm R=bükme yarıçapı mm.

Boru dirseğinin üretim süreci

Mandrel yöntemi (Sıcak Şekillendirme)

• Borudan Dirsek veya Boru Dirsekleri üretmek için en yaygın Boru Ek Parçaları Üretim Süreçlerinden biri, bir tür sıcak şekillendirme yöntemi olan mandrel yöntemidir.
• Bu yöntemde boru parçalar halinde kesilir ve hidrolik koç yardımıyla itilir. Borunun aynı anda genişlemesini ve bükülmesini sağlayan "mandrel" adı verilen bir kalıp üzerinden itilir.
• Bu yöntem, geniş bir yelpazede dirsek veya boru dirseği çapı üretmek için kullanılabilir
• 
• ELBOWS veya Boru Dirsekleri Mandrel yöntemi

Ekstrüzyon Yöntemi

Soğuk Ekstrüzyon yönteminde, bitmiş ürünle aynı çapa sahip bir boru bir kalıptan geçirilir ve istenen şekle getirilir. Genellikle paslanmaz çelik küçük ve orta boy dirseklere veya boru dirseklerine uygulanır.

Ekstrüzyon Yöntemi

UO Yöntemi

UO yöntemi orta boy dirsek, tişört ve redüktörlerin üretiminde kullanılır. Plaka özel olarak tasarlanmış bir şekilde kesilir, önce bir kalıp kullanılarak U şekline ve ardından başka bir kalıp kullanılarak O şekline veya boru şekline getirilir, bu nedenle bu yöntem UO yöntemi olarak bilinir. Bağlantı parçaları tambur şeklinde oluşturulduktan sonra, kapatma dikişinin içinden ve dışından kaynaklanır. Kesilen bir plaka önce U şeklinde sonra da O şeklindedir.

UO Yöntemi

Sıcak Şekillendirme Yöntemi

Sıcak Şekillendirme Kalıp Bükme yönteminde, bir Boru şekillendirme sıcaklığına kadar ısıtılır ve belirli bir şekle sahip kalıpta şekillendirilir, bu işlem gerekli şekli, boyutu ve duvar kalınlığını elde etmek için gerektiği kadar tekrarlanabilir. Genellikle bir mandrel kalıp üzerinde bükülemeyen kalın duvarlı ürünlere uygulanır.