ASTM B564 UNS N10276 ASTM B564 UNS N10276 Inel forjat

Tip: UNS N10276 Inel forjat UNS N10276
Material: Aliaj de nichel C276 (Hastelloy C276/UNS N10276/W.Nr. 2.4819).
Dimensiune: OD: 506.8 mm
          ID: 404,8 mm
        THK: 51 mm
Standard: Piese forjate personalizate / piese forjate non-standard

Ce este Hastelloy C-276

Hastelloy C-276 este un superaliaj Ni Mo CR cu adaos de tungsten, care are o rezistență excelentă la coroziune într-o gamă largă de medii dure. Conținutul ridicat de Ni și Mo face ca aliajul de oțel Ni să fie deosebit de rezistent la coroziunea prin înțepături și fisuri în mediu reducător, în timp ce CR transferă performanța de mediu anti-oxidare. Conținutul scăzut de carbon poate reduce precipitarea carburilor în procesul de sudare, astfel încât să mențină rezistența la coroziune a structurii de sudură. Acest aliaj de nichel este rezistent la formarea de precipitații la limita de granulație în ZAH, astfel încât este potrivit pentru majoritatea aplicațiilor din procesele chimice în condiții de sudare.

Forjarea de Hastelloy C-276

Aliajul este forjat între 1230/955ºC (2250/1750ºF), după o perioadă de imersie la temperatura de forjare de 30 de minute pe centimetru de grosime a secțiunii de lingou sau de butelie. Forjarea trebuie începută imediat ce materialul este scos din cuptorul de reîncălzire, iar reducerile de 25/40% ajută la păstrarea cât mai multă căldură internă. Pentru o rezistență optimă la coroziune, piesele forjate trebuie recoapte ulterior. A se vedea Tratament termic.

Tratament termic de Hastelloy C-276

Aliajul este furnizat în mod normal în stare de recoacere în soluție. Acest tratament se efectuează la 2050ºF (1120ºC), urmat de o stingere cu apă sau de o răcire rapidă cu aer. Tratamentul se efectuează după prelucrarea la cald pentru a asigura o rezistență optimă la coroziune și între operațiunile de prelucrare la rece.

Prelucrabilitatea Hastelloy C-276

Aliajul este considerat moderat până la dificil de prelucrat, dar poate fi prelucrat prin metode convenționale. Aliajul are o rată ridicată de călire, iar prelucrarea eficientă necesită mașini rigide și supraputere, scule ascuțite, de preferință cu vârf de carbură, și avansuri grele și constante.

Capacitatea de sudare a Hastelloy C-276

Aliajul se sudează într-un mod similar cu aliajul C-22. Sudarea cu arc cu gaz-tungsten (GTAW) și sudarea cu arc cu metal protejat (SMAW) sunt utilizate în mod obișnuit pentru a suda aliajul C-276.
Se recomandă ca aliajul să fie în stare de recoacere în soluție pentru sudare și să se utilizeze metal de adaos C-276.
Sudarea cu arc submersu nu este recomandată pentru acest aliaj, deoarece această metodă are un aport ridicat de căldură și o răcire lentă a sudurii. Nu este recomandată nici sudarea cu oxiacetilenă, din cauza pericolului de preluare a carbonului în sudură.

Hastelloy C-276 Forjate standard echivalent standard

Aliaj	%	Ni	Cr	Mo	Fe	W	Co	C	Mn	Si	V	P	S
N10276	Min.	Restul	14.5	15.0	4.0	3.0
	Max.		16.5	17.0	7.0	4.5	2.5	0.010	1.0	0.08	0.35	0.04	0.03

Compoziție chimică - DIN 17744 2.4819 

Aliaj	%	Ni	Cr	Mo	Fe	W	Co	C	Cu	Mn	Si	V	P	S
2.4819	Min.	Odihnă	14.5	15.0	4.0	3.0
	Max.		16.5	17.0	7.0	4.5	2.5	0.010	0.050	1.0	0.08	0.35	0.020	0.015

Proprietăți mecanice și fizice - Aliaj C276 (Hastelloy C276/UNS N10276)

Densitate	8,89 g/cm3
Punct de topire	1370 °C (2500 °F)
Rezistența la tracțiune	Psi - 1,15,000 , MPa - 790
Rezistența la curgere (0.2%Offset)	Psi - 52000 , MPa - 355
Alungire	40%

Specificații - Aliaj C276 (Hastelloy C276/UNS N10276)
Rod		ASTM B574
Foaie și placă		ASTM B575
Tuburi și țevi		ASTM B622, ASTM B626, ASTM B626, ASTM B619
Piese forjate		ASTM B564

De ce inele forjate?

Problemele tipice asociate cu inelele metalice pot fi frecvent atribuite procesului de formare a metalului. Inelele turnate sunt adesea afectate de rezistență și integritate sub standarde. Inelele laminate și sudate sau tăiate din tablă sunt susceptibile la oboseală și implică costuri excesive de material și de prelucrare. 
Procesul de forjare produce inele cu un flux controlat al boabelor, ceea ce conferă rezistență și rezistență la impact și oboseală care nu se regăsesc în inelele tăiate cu ajutorul torței din tablă sau laminate și sudate.

Avantajele inelului forjat

• Realizarea integrității structurale
• Optimizarea durității
• Permite versatilitatea dimensiunilor

Greutăți de până la 60.000 lbs. atât în materiale feroase, cât și neferoase. Procesul de forjare produce inele cu un flux controlat al boabelor, ceea ce conferă rezistență și rezistență la impact și oboseală care nu se regăsesc la inelele tăiate la torță din tablă, sau laminate și sudate.

Tehnologia de producție a inelului forjat

Când inele forjate sunt fabricate, se implementează proceduri de prelucrare cu matriță deschisă, astfel încât lucrătorii să poată realiza inele laminate fără sudură. Metoda unică de laminare face ca fiecare inel să aibă o mai bună concentricitate și planeitate. Toate inelele forjate pot rezista la toleranțe stricte și îndeplinesc cerințele industriale tipice. Inelele cu mandrină sunt fabricate pentru clienții care au nevoie de inele mai grele sau de mai puține inele de aprovizionare.
Moara este utilizată atunci când inelele forjate fără sudură sunt fabricate în uzina de producție. Datorită dimensiunii diferite de proiectare a laminorului, diametrul exterior al fiecărui inel va fi diferit. Cel mai mic inel cântărește, de obicei, aproximativ 300 de lire sterline, iar cel mai mare inel cântărește, de obicei, peste 300000 de lire sterline.

Procesul de producție a inelelor forjate

În prima etapă, un material metalic rotund este transformat într-o gogoașă goală. Personalul a încălzit gogoașa până când suprafața s-a cristalizat. Metalul este apoi plasat pe mandrină sau pe rotiță. În continuare, sub o presiune puternică, rola se deplasează către rola de antrenare. Aceasta reduce grosimea peretelui prin rotație continuă.
Mulți producători pot realiza inele fără sudură într-o varietate de configurații. Cele mai multe întreprinderi au nevoie de inele plate, inele cilindrice și inele care arată ca niște șaibe. Înălțimea fiecărui inel este, de asemenea, diferită; Produsul poate fi realizat cu o înălțime de un inch sau mai mult de nouă picioare. Cu toate acestea, raportul dintre înălțime și grosime este de obicei între 1:16 și 16:1. Dacă clientul are nevoie de mai multe inele cu proporții mari, este necesar un tratament special. În general, inelele dreptunghiulare sunt cele mai comune, deoarece designul lor este simplu.

• Pasul 1: Topirea și turnarea oțelului lichid pentru a obține un lingou de oțel;
• Etapa 2: Încălzirea lingoului de oțel și a semifabricatului pentru a produce bare de oțel;
• Pasul 3: Tăiați bara de oțel pentru a obține o bară cu ajutorul mașinii de tăiat;
• Pasul 4: Se ridică cu o presă electrică/un ciocan de forjare pentru a obține o prăjitură rotundă;
• Pasul 5: Punch și pierce pentru a face gol de echipamente de forjare;
• Pasul 6; Rularea inelelor cu mașina de rulat inele;
• Etapa 7: Efectuați tratamentul termic și prelucrarea.

Yaang Tailored Solutions

• Cantități mici sau mari de matrițe deschise sau inele laminate
• Până la 252″ O.D. maxim.
• Până la 49″ înălțime maximă a feței
• Greutăți ale inelelor laminate de până la 60.000 lbs., greutăți ale matrițelor deschise de până la 300.000 lbs.

Prelucrarea în aval, cum ar fi tratarea termică, testarea, prelucrarea, segmentarea, separarea sau divizarea, toate acestea pot fi realizate în cadrul companiei.

Diferența Yaang Forge

La Yaang, cunoaștem importanța primirii pieselor dumneavoastră la timp, așa cum era de așteptat. Cu toate acestea, pentru clienții care nu sunt familiarizați cu achiziția de piese forjate, comandarea unei piese forjate care să îndeplinească toate specificațiile pentru aplicațiile de utilizare finală poate fi o provocare, motiv pentru care găsirea unui furnizor și a unui partener de încredere este esențială. Angajații noștri-proprietari sunt aici pentru a se asigura că proiectul dvs. rămâne pe drumul cel bun cu piesele noastre forjate, oferind:

• Ghid de proiectare și inginerie a forjelor
• Opțiuni de prelucrare finită
• Revizuirea metalurgică, NDE și testarea distructivă
• Produse forjate

Oferim piese forjate de mai multe dimensiuni, atât în geometrii standard, cât și în geometrii unice, pentru a vă satisface nevoile.

Forme complexe

• Baruri
• Arbori în trepte, arbori excentrici și arbori de rotor
• Hollows
• Butuci și piese forjate
• Inele forjate și rulate
• Matriță semiînchisă
• Discuri și goluri